在包頭鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中，其冷凝渣管束主要布置在爐膛出口的對(duì)流管束上，冷凝渣管束主要作為燃油燃?xì)忮仩t的出口煙窗。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，節(jié)能鍋爐煙氣流量的選擇主要考慮加熱面積灰的影響。

　　鍋爐在額定負(fù)荷下，煙速應(yīng)大于8m/s.鍋爐管束可錯(cuò)位布置，傳熱效果好，也可順序布置，便于吹灰和清灰。鍋爐管束的煙氣流量在一定程度上取決于燃料特性和工藝分離量。節(jié)能鍋爐燃油燃?xì)鈺r(shí)，建議煙氣流量在14~16m/s左右。如果工藝分離較多，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煙氣流量。

　　鍋爐再熱器和加熱面主要用于將飽和蒸汽加熱到一定的過(guò)熱度，以滿足發(fā)電和生產(chǎn)過(guò)程的需要。建議節(jié)能鍋爐過(guò)熱器管束中的煙氣流量為12~15m/s，對(duì)錯(cuò)列管束取下限，順序管束取上限。

　　燃油燃?xì)忮仩t尾部加熱面一般只使用省煤器，不布置空氣預(yù)熱器。省煤器結(jié)構(gòu)緊湊，采用蛇形管束擴(kuò)大加熱面。此外，還應(yīng)考慮管束對(duì)節(jié)能鍋爐系統(tǒng)阻力的影響。從經(jīng)濟(jì)角度選擇流速時(shí)，一般流速為12~14m/s，當(dāng)管束錯(cuò)列布置時(shí)，一般取下限，順列布置時(shí)取上限。

　　鍋爐流速的選擇是一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。煙速的選擇與許多因素有關(guān)。使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷。在加熱面的高溫段，可以選擇較高的流速，而低溫段應(yīng)該選擇較低的流速。流速的選擇與阻力有很大關(guān)系。

　　如果鍋爐溫度上升到一定程度，就會(huì)發(fā)生自燃，不屬于點(diǎn)燃。在燃?xì)夤?jié)能鍋爐中，主要采用燃燒器的點(diǎn)火變壓器和點(diǎn)火電極，使一定加熱溫度的混合物能夠滿足一定比例的可燃物局部加熱燃燒，然后經(jīng)過(guò)劇烈的化學(xué)處理，將火焰充滿可燃?xì)怏w的整個(gè)爐膛。

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